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La cabine de pulvérisation de récupération automatique à grand cyclone à l'épreuve des grands cyclones est un système de revêtement de poudre avancé conçu pour une séparation efficace de la poudre, des taux de récupération élevés et une qualité de revêtement de surface améliorée. Conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs industriels à volume élevé, ce stand est idéal pour les fabricants qui cherchent à réduire les déchets de poudre, à améliorer la cohérence du revêtement et à rationaliser les opérations avec un système de récupération haute performance. À son cœur se trouve un grand séparateur de cyclone, optimisé pour capturer jusqu'à 95% de la suppression de poudre, permettant une réutilisation rapide et continue des matériaux de poudre. Ce système est également résistant à l'explosion et répond aux exigences de sécurité strictes pour les environnements de poudre.
Technologie de séparation des cyclones à haute efficacité
Le grand séparateur de cyclone utilise la séparation centrifuge, la capture de la poudre utilisable et la séparation des particules ultra-fins avec une efficacité exceptionnelle. Jusqu'à 95% de taux de récupération, réduisant les déchets de matériaux et améliorant la conformité environnementale. Assure une décharge d'air propre et une séparation supérieure à la poudre d'air.
Système automatique de recyclage et de dépistage de la poudre
La poudre recueillie à la base du cyclone est alimentée à un tamis vibrant, où les impuretés sont filtrées. La poudre propre et réutilisable est retournée au seau d'alimentation, assurant une pulvérisation lisse et ininterrompue. La pompe à poudre intégrée assure un transport de poudre fiable.
Construction à l'épreuve des explosions et durable
Construit à l'aide de plaques de fer à haute résistance et d'acier à section renforcée pour une durabilité à long terme. Équipé de composants anti-explosion pour respecter les réglementations de sécurité pour les environnements de poudre volatile. Les connexions à pinces rapides permettent un assemblage, un démontage et une maintenance rapides.
Composant |
Spécification |
Efficacité de récupération |
Jusqu'à 95% |
Méthode de séparation |
Séparation centrifuge du cyclone à cyclone |
Matériau - Plaque murale du cône |
Plaque de fer, épaisseur Δ = 3 mm |
Matériau - Barrel à cyclone |
Plaque de fer, épaisseur Δ = 2 mm |
Matériel - Coup de ventilateur supérieur |
Plaque de fer, épaisseur Δ = 3 mm |
Matériau - Powder Hopper |
Plaque de fer, épaisseur Δ = 3 mm |
Cadre structurel |
Acier à section haute résistance |
Transfert de poudre |
Pompe en poudre avec tamis vibratoire |
Cote de théâtre |
Conforme aux normes industrielles sans explosion |
Traitement de surface |
Phosphating pour les surfaces de tuyaux intérieurs / extérieurs |
Le séparateur de cyclone fonctionne basé sur la force centrifuge. Alors que l'air chargé de poudre pénètre dans la chambre cyclone, il tourne vers le bas le long de la paroi cyclone. Dans la section conique, la vitesse de rotation augmente, générant de fortes forces centrifuges qui entraînent des particules de poudre plus lourdes vers le mur. Ces particules perdent de l'élan et tombent dans la trémie de poudre en dessous, tandis que l'air nettoyé inverse la direction, en spirale vers le haut et sortant dans le canal d'échappement.
La poudre collectée est transportée vers un tamis vibrant, où les contaminants sont éliminés avant que la poudre propre ne soit réintroduite dans le processus de pulvérisation - assurant un débit de poudre constant, une qualité de revêtement de surface optimale et des déchets réduits.
Parfait pour les fabricants de revêtements de poudre OEM, les usines de revêtement de métaux industrielles et les installations de finition à haut débit à la recherche d'une meilleure efficacité de poudre et des résultats de surface.